Пластмасово леене на инжектиране - аксесоари за машини NKJET

Инжекционното формоване е жизненоважен процес за масово производство на части със сложни форми. При този метод разтопената пластмаса се инжектира под високо налягане в кухина на плесени чрез инжекционната машина за формоване, създавайки частта. Мухълът се състои от два основни компонента: подвижната (или изхвърлящата) половина и неподвижната половина. Подвижната половина е монтирана върху движещата се плата на инжекционната машина за формоване, докато неподвижната половина е на неподвижната платна. По време на процеса тези две половини са близо, за да образуват кухината и системата за гмуркане. При отваряне на мухъл те се разделят, което позволява отстраняването на образуваната пластмасова част.

Въпреки вариациите в дизайна на плесен поради разликите в пластмасовите материали, спецификациите на продукта и видовете инжекционни машини, основната структура на мухъл остава последователна. Обикновено включва система за изтръпване, система за контрол на температурата, компоненти на плесени, които влизат в пряк контакт с пластмасата и структурните компоненти. Компонентите на Gating System и Frap са най -сложните части на формата, изискващи най -високата степен на прецизност и завършек.

Производствени части за мастиленоструйни принтери:

Инжекционните форми играят важна роля за производството на различни пластмасови компоненти за мастиленоструйни принтери, като обвивки, скоби на касета с мастило и капаци на дюзите. Тези компоненти, когато се правят чрез леене на инжектиране, могат да постигнат висока точност и отлично качество на повърхността, отговарящи на строгите изисквания на работата на мастиленоструйника.

Подобряване на ефективността на производството:

Използването на инжекционни форми за производство на компоненти на мастиленоструен принтер значително повишава ефективността на производството. Инжекционното формоване е бърз процес, способен да произвежда голям обем пластмасови части в кратък период от време, подходящ за масово производство.

Ефективност на разходите:

Инжекционните форми обикновено се изработват от трайни материали като стомана, осигуряващи дълъг обслужващ живот. Първоначалната инвестиция във формата може да се използва за производство на огромен брой идентични части, намалявайки производствените разходи за единица.

Поддържащи сложни дизайни:

Инжекционните плесени могат да поберем сложни геометрии, което позволява създаването на мастиленоструйни принтерни части със сложни форми и структури, които отговарят както на функционалните прецизни, така и естетическите изисквания за проектиране.

Гарантиране на качеството на продукта:

Еднородността и повторяемостта на частите, произведени от инжекционни форми, са от съществено значение за надеждната работа на мастиленоструйни принтери. Качеството на всеки компонент влияе пряко върху производителността и надеждността на принтера.

Постигане на персонализиране:

Персонализирането на инжекционните форми позволява производството на части за принтер със специфични дизайнерски изисквания, като уникални размери, форми или цветове, предлагащи значително предимство по отношение на персонализирането на продукта.

Ползи за околната среда:

Използването на рециклирани материали в процеса на инжекционно формоване може да намали отпадъците и да сведе до минимум въздействието върху околната среда чрез запазване на ресурсите.

Опростено сглобяване:

Частите, формовани в инжектиране, могат да бъдат проектирани с интегрирани функции като щрака и слотове, оптимизиране на процеса на сглобяване на крайния продукт и повишаване на общата ефективност на производството.

Производството на инжекционни форми на Ares Precision за мастиленоструйни принтери ефективно произвежда прецизни пластмасови части, които отговарят на фините изисквания за работа на мастиленоструйни принтери, като същевременно намаляват производствените разходи, подобряват ефективността и подкрепят сложните дизайнерски нужди чрез неговата гъвкавост и трайност. Освен това, екологичният характер на технологията за формоване на инжектиране и възможността за опростяване на сглобяването допълнително засилват устойчивостта и икономическата жизнеспособност на индустрията за мастиленоструйни печат.