Частите от неръждаема стомана се използват широко в индустрии като автомобилна, енергия, авиация, медицинско, автоматично оборудване, петрол и храна. Частите от неръждаема стомана, произведени от Zhuhai Chun Tian Machinery Technology Co., Ltd., са направени от общи степени като SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L и SS420. Тези материали имат не само добра оформяне и съвместимост, но и отлична устойчивост на корозия и твърдост.
Предизвикателства в обработката на неръждаема стомана: Укрепване на работата: Аустенитните и аустенитно-феритни неръждаеми стомани са склонни към втвърдяване по време на обработката, засягащи последващи операции.
Висока сила на рязане: Пластмасовата деформация и втвърдяването на работата на неръждаемата стомана водят до високи сили за рязане, увеличавайки трудността при обработката.
Висока температура на рязане: Неръждаемата стомана има ниска термична проводимост, което води до концентрация на топлина в зоната на рязане с лоши условия на разсейване на топлината.
Контрол на чип: Пластичността и здравината на неръждаемата стомана затрудняват счупването и предразположените към инструмента.
Износване на инструмента: Афинитетът по време на обработката на неръждаема стомана и високата твърдост на карбидните частици вероятно ще причинят износване на инструмента.
Голям коефициент на линейна експанзия: Термичната деформация на неръждаемата стомана може да затрудни контрола на точността на размерите на детайла.
Ares Precision, чрез години практика и технологични иновации, предоставя следните решения:
А. Избор на инструменти: Използването на кубични остриета на бор, които имат висока твърдост и устойчивост на висока температура, е много подходящо за обработка на неръждаема стомана.
Б. Геометрия на инструмента: Оптимизирайте ъгъла на рейк, ъгъла на хлабина и основния ъгъл на режещия ръб на инструмента, за да подобрите ефективността на рязане и живота на инструмента.
В. Рейк Грапавост на лицето: Осигурете ниска грапавост на лицето на инструмента, за да намалите адхезията на чипа.
Г. Дръжте остър ръб: Регулирайте скоростта на подаване и задната рейка по подходящ начин, за да избегнете изрязването на инструмента във втвърдения слой.
Д. Смилане на канала за счупване: Правилно смилате каналира на счупването, за да улесните счупването, задържането и отстраняването на чип.
F. Избор на течност за рязане: Изберете режеща течност, подходяща за обработка от неръждаема стомана, за да подобрите ефективността на рязане и качеството на повърхността.
G. Избор на количествено избиране: Според характеристиките на материалите от неръждаема стомана използвайте ниска скорост и голяма скорост на хранене за рязане, за да подобрите ефективността на производството.
Ares Precision е предоставил ефективни решения за трудностите при обработката на неръждаема стомана. Изборът на правилните кубични борски остриета за обработка от неръждаема стомана, оптимизиране на геометрията и грапавостта на повърхността на инструментите и разумно избирането на режещи течности и количествата на рязане ефективно подобри ефективността на обработката и качеството на продукта.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
